МеталлокалькуляторМеталлокалькулятор

Онлайн калькулятор веса металлопроката позволит рассчитать вес или длину по массе металла согласно основным параметрам сортового, листового или фасонного металлоизделия. Вес металлопроката будет выбран из справочников соответствующих ГОСТ или рассчитан по формуле с минимальной допустимой погрешностью. Для того чтобы подсчитать вес изделия нужно указать длину и размеры изделия, а для подсчета длины металла — массу и типоразмер.



Рассчитать массу и длину металлопроката самостоятельно:

  1. Расчет массы в кг m = V * ρ, где
  2. V – объем в кубометрах,

    ρ – плотность кг/м3, уже внесена в металлокалькулятор

    В – высота,

    Ш – ширина,

    Дл – длина,

    Д - диаметр,

    Т – толщина.

    Объем уголка V = (B + ( Ш - Т ) ) * Т * Дл.

    Объем листа V = Ш * Дл * Т.

    Объем профильной трубы V = Р * Дл  * Т.

    Объем круга V = ( Д2 * 3,14 / 4) * Дл.

    Объем квадрата V = Дл * Ш2 .

    Объем швеллера V = ( В * 2 ) + ( Ш - Т * 2 ) * Т * Дл.

    Объем двутавра V = ( ( В - Тполок * 2 ) * Тперемычки * Дл ) + ( ( Ш * Тполок * Дл ) * 2 ).

    Объем ленты V = Ш * Дл * Т.

    Объем шестигранника 2 * Корень из 3 * ( Д / 2 )2.

  3. Расчет длины Дл = m / m1, где
    m1 – масса одного метра металлопроката.


Справочник стали

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)
По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.

По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

А – азот
Ю – алюминий
Р – бор
Ф – ванадий
В – вольфрам
К – кобальт
С – кремний
Г – марганец
Д – медь     М – молибден
Н – никель
Б – ниобий
Е – селен
Т – титан
У – углерод
П – фосфор
Х – хром
Ц – цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель

сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

Вольфрам

образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий

повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний

в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопроитвление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

Марганец

при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт

повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден

увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.

Титан

повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий

улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий

повышает жаростойкость и окалийность.

Медь

увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий

повышает прочность и пластичность.

Цирконий

позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим

уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:

    коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
    жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
    жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Марки стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94.

Область применения.

Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Классификация.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.

Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр:кп- кипящая;пс- полуспокойная;сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.

Область применения.
Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Классификация.
Обозначение двумя первыми цифрами:08, 10,15 20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

Качество поверхности:
1ГП – горячая осадка(испытание)
2ГП – для горячей обработки давлением
3ГП – для холодной механической обработки

Механические свойства:
М1 – в нормализованном состоянии
М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства
М3 – с нормированными механическими свойствами
ТО – отожженный, высокоотпущенный

Твердость:
ТВ1 – без термической обработки
ТВ2 – нормируемая твердость
ТВ3 – нагартованный прокат

Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.

    Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89
    Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71
    Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
    Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72

Обозначение.
Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2)
Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

Классификация.
Согласно ГОСТ 4543-79:
Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А)
Буква Ш - особовысококачественная

Группы качества поверхности:
1 – горячая осадка
2 – горячая обработка давлением
3 – для механической обработки

По состоянию материла:

    Без термической обработки
    Термически обработанный – Т
    Нагартованный – Н

Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74. Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А) Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3) Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75. Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента.Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ


Таблица плотности металлов

Марка металла Плотность
Плотность Сталь в 1 дм3
08X137.76
08X17T7.76
08X18H107.85
08X18H10T7.90
09Г2С7.85
107.85
10X17H13M2T7.90
10X17H13M3T7.90
10ХСНД7.85
110Г13Л7.82
12Х137.72
12Х18Н10Т7.90
12Х1МФ7.80
14Х17Н27.75
15Х25Т7.70
15Х5М7.75
15ХСНД7.85
207.85
20Л7.85
20Х137.67
20Х23Н187.90
30Х7.82
30Х137.67
38ХН3МА7.85
40Х7.82
40Х137.65
457.82
5ХНМ7.80
60Г7.81
60С2А7.68
657.81
65Г7.85
707.81
95Х187.75
AISI 3047.85
AISI 304L7.85
AISI 316L8.00
AISI 316Ti7.95
AISI 3217.90
AISI 4097.76
AISI 4107.72
AISI 4207.65
AISI 420S7.67
AISI 4307.72
AISI 4397.70
AISI 904L7.96
Р6М58.30
Ст17.85
Ст3кп7.80
Ст3пс7.80
Ст3сп7.87
У107.81
У10А7.81
У12А7.81
У77.83
У87.84
У8А7.83
Х15Н608.50
Х20Н808.40
Х23Ю5Т7.21
ШХ157.81
ШХ47.85
Плотность Чугун в 1 дм3
СЧ106.80
СЧ157.00
СЧ207.10
СЧ257.20
СЧ357.40
Плотность Алюминий в 1 дм3
14202.47
А52.71
А852.70
А972.71
А952.71
А992.70
А9992.71
АВ2.70
АД2.71
АД02.71
АД12.71
АД312.71
АД332.71
АК42.77
АК4-12.80
АК5М72.85
АК62.75
АК82.80
АЛ12.75
АЛ192.78
АЛ22.65
АЛ32.70
АЛ322.65
АЛ42.65
АЛ52.68
АЛ72.80
АЛ82.55
АЛ92.66
АМг12.67
АМг22.68
АМг52.65
АМг32.67
АМг5П2.65
АМг62.64
АМц2.73
АН-2.57.80
В652.80
В932.84
В942.85
В952.85
ВАЛ102.80
Д12.80
Д162.80
Д182.76
Д192.76
Плотность Бронза в 1 дм3
БрА58.20
БрА77.80
БрА9Ж3Л7.60
БрА9Ж47.60
БрАЖ9-47.60
БрАЖМц10-3-1.57.80
БрАМц9-27.60
БрАЖН10-4-47.50
БрБ28.20
БрБ2.57.80
БрКМц3-18.40
БрКН1-38.80
БрО108.80
БрО10Ф18.76
БрО10Ц28.50
БрО5Ц5С58.80
БрО8С129.10
БрОФ6.5-0.157.80
БрОФ7-0.27.80
БрОЦ4-38.80
БрОЦС4-4-2.57.80
БрОЦС4-4-49.10
БрХ18.90
БрС309.54
Плотность Латунь в 1 дм3
Л598.40
Л608.40
Л638.44
Л668.47
Л688.60
Л708.61
Л758.63
Л808.66
Л858.75
Л908.78
Л968.85
ЛА77-28.60
ЛАЖ60-1-18.20
ЛЖМц59-1-18.50
ЛЖС58-1-18.40
ЛК80-38.20
ЛМц58-28.40
ЛО60-18.50
ЛО62-18.50
ЛО70-18.60
ЛС59-18.45
ЛС63-38.50
ЛС64-28.50
ЛЦ16К48.30
ЛЦ23А6Ж3Мц28.50
ЛЦ30А38.50
ЛЦ38Мц2С28.50
ЛЦ40С8.50
Плотность Магний в 1 дм3
МА11.76
МА111.80
МА141.80
МА151.83
МА21.78
Ма2-11.79
МА51.80
МА81.78
Мг951.74
МЛ101.78
МЛ121.81
МЛ191.79
МЛ21.80
МЛ31.78
МЛ41.83
МЛ51.81
МЛ61.81
МЛ91.76
Плотность Никель в 1 дм3
НХ98.70
Плотность Медь в 1 дм3
БрКд18.94
БрНБТ8.83
БрНХК8.85
БрХ8.92
БрХЦр8.90
М08.94
М008.94
М00б8.94
М0б8.94
М0к8.94
М18.93
М1к8.94
М1р8.94
М1ф8.94
М28.94
М38.94
М3р8.94
МК8.92
МН198.90
МНЖ5-18.70
МНМц3-128.40
МНМц40-1.57.80
МНМц43-0.57.80
МНЦ15-208.70
НМЖМц28-2.5-1.57.80
Плотность Олово в 1 дм3
О17.30
О1пч7.30
Плотность Свинец в 1 дм3
С011.34
С1С11.34
С111.34
С211.34
С311.34
Плотность Титан в 1 дм3
ВТ1-04.51
ВТ1-004.51
ВТ1-14.51
ВТ144.52
ВТ204.45
ВТ224.60
ВТ3-14.50
ВТ54.40
ВТ5-14.46
ВТ64.43
ОТ4-14.55
ПТ7М4.49
Плотность Цинк в 1 дм3
Ц07.13
Ц0А7.13
Ц17.13
ЦА46.60
ЦАМ4-16.70
ЦВ7.13





Заявка online

Размер ограничения для каждого файла 100 MB

Оставить заявку*

Нажимая кнопку отправить, Вы подтверждаете свое совершеннолетие,
соглашаетесь на обработку персональных данных
в соответствии с Политикой конфиденциальности.